武汉铝合金压铸时常会发现铸件中存在气孔,导致铸件质量下降,为了解决这一问题,首先要了解产生气孔的原因,一般有以下几个原因: 1、排气不良。主要是因为铝合金压铸模具结构设计的不够好,导致排气通道被堵塞,在生产压铸过程中,压铸型腔内的气体无法排除,滞留于铝合金铸件中,导致铝合金铸件产生气孔。这种情况下产生的气孔,气孔内壁的颜色呈现氧化铝的颜色,可以通过对模具排气孔的清理,解决产生气孔的问题。 2、压铸参数不对。铝合金压铸件在进行压铸时,时间控制或材料控制不当,引起铝合金压铸件中产生气泡,导致铝合金压铸件中产生气孔。这种情况要及时对压铸充型的速度进行调整,防止高速卷气现象的发生。 3、铝合金铸件结构设计不合理。这里一般指的是铝合金之间要求的体积过大,锌合金压铸模,这样产品在后凝固的过程中,很容易产生气泡。解决这种情况,一般是优化铝合金铸件的结构,比如将实心结构换成空心结构,或者在模具设计的时候,采用抽芯的方式,加工铝合金铸件。
武汉品皓精密制造有限公司,致力于为华中地区的工业企业提供从产品外观造型设计、结构设计、手板制作、压铸塑胶模具设计开发制造、压铸件注塑件产品加工、精密零部件生产等后期服务。公司拥有从业多年的专业团队,经验丰富,技术齐全。
反思过去的作品
经常反思一下,自己以前设计的压铸类模具,哪些结构是成功,哪些结构可以改善,对下次设计有哪些改进和帮助。即使当时非常合理的设计,因为时间与认识上的原因,经过生产实践的验证也一定会有改善的地方。同时,设计时多参考过去所设计的类似图纸,吸取其经验与教训。
多方案备选,择优提供解决方案
每一套模具产品绘制前,要多想几个方案,衡量每个方案优缺点,再结实际状况,和单位领导、同事商议之后,从中优选一种。
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武汉锌合金压铸水纹的出现是因为金属熔体在全部充满模具型腔之前就由于接触模壁而硬化,之后金属熔流从另一边填充模腔与己经凝固的部分相接触。后流入的金属没有足够的能量将己经凝固的金属熔化而是凝固在其周围。那么在两者之间就形成了水纹。如果后流入的金属熔流有足够的能量熔化己经凝固的金属,那么就不会在两者之间划定明显的边界,也就形成不了水纹。