塑胶模具由动模和定模两部分组成,动模安装在注1射成型机的移动模板上,定模安装在注1射成型机的固定模板上。在注1射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分,并随塑料和制品而变化,是塑模中zui复杂,变化zui大,要求加工光洁度和精度zui高的部分
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由于锻造模具材料的冲击韧性指标的选择与锻造载荷性质密切相关,因此,对于锻锤和螺旋压力机等冲击载荷设备使用的模具,如果锻造模具材料的冲击韧性低,模具有可能发生开裂而报废;在这种条件下,就要选择冲击韧性高的锻造模具材料。
对于断面收缩率和延伸率高的锻造模具材料,可以在出现微小裂纹的情况下继续使用,而不致于很快就破1裂,因此,在抗拉强度、屈服强度和硬度指标许可条件下,尽可能地提高其断面收缩率和延伸率。
塑料模具的要求。
具有足够的表面硬度和耐磨性:塑料模具的一般硬度通常在50-60HRC以下,热处理后模具应具有足够的表面硬度,以确保模具具有足够的刚性。模具在工作中由于填充和流动的塑料承受较大的压缩应力和摩擦,工业产品设计,要求模具保持其形状的精度和尺寸精度的稳定性,以确保模具具有足够的使用寿命。模具耐磨性取决于钢的化学成分和热处理硬度,因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。