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压铸模具的冷却

在压铸生产过程中，高温的金属熔液被压入模具型腔，通过与模具的热交换冷却成型，压铸模要吸收高温金属熔液带来的热量，同时又通过空间和压铸机散热。一般情况下，吸收的热量要大于这种自然的散热量，因此随着压铸过程的进行，模温会逐渐上升。为了进行正常的压铸生产，必须维持模具温度的基本恒定。通常采用的方法是：延长压铸周期、喷涂冷却剂或在模具中开冷却水道并通过冷却水进行冷却。延长压铸周期会造成生产效率的降低，喷涂冷却剂会对模具型腔表面造成局部的热冲击从而对模具的使用寿命带来不利影响，自来水冷却可以很好的解决散热问题，铝合金压铸模，但由于水温过低，造成模具各部分温差过大，对模具寿命及铸件质量带来不利影响

压铸加工是有色金属成型加工的重要手段之一。当今汽车摩托车、仪器仪表、家电等工业的发展，要求生产更复杂、更精密的压铸零件。为了经济而高效地生产压铸件，人们进行了大量的研究与探索，并取得了许多成果。压铸模的温度及控制技术也是影响模具使用寿命、压铸零件的表面和内在质量的一个重要因数。要高效而经济地生产高质量的压铸件，模具的温度控制是必不可少的。

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传统热处理工艺改进技术。 传统的压铸模具热处理工艺是淬 火-回火，所谓的传统热处理工艺的改进技术是将淬火-回火与先进 的表面处理工艺相结合。 如NQN(即碳氮共渗-淬火-碳氮共渗复合 强化)，模具表面硬度更高，内部强度增加、 渗层硬度梯度合理、 回火 稳定性和耐蚀性提高，综合性能和使用寿命大幅提高。