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模具材料的选择:
1、生产批量:当冲压件的生产批量很大时,模具的工作零件凸模和凹模的材料应选取质量高、耐磨性好的模具钢。对于模具的其它工艺结构部分和辅助结构部分的零件材料,也要相应地提高。在批量不大时,应适当放宽对材料性能的要求,以降低成本。
2、被冲压材料的性能、模具零件的使用条件
当被冲压加工的材料较硬或变形抗力较大时,冲模的凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料。拉深不锈钢时,可采用铝青铜凹模,因为它具有较好的抗粘着性。而导柱导套则要求耐磨和较好的韧性,故多采用低碳钢表面渗碳淬火。
减少模具加工缺陷的几个小方法。
第1一个:合理使用冷却润滑液,发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用,保持冷却润滑清洁,从而控制磨削热在允许范围内,以防止工件热变形。改善磨削时的冷却条件,如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心,切削液可直接进入磨削区,发挥有效的冷却作用,防止工件表面烧1伤。
第二个:合理选择磨削用量,采用径向进给量较小的精磨方法甚至精细磨削。如适当减少径向进给量及砂轮速度、增大轴向进给量,使砂轮与工件接触面积减少,散热条件得到改善,从而有效地控制表层温度的提高。
解塑料模具的要求
优良的机械加工性:大多数塑料模具,塑料产品设计,除了EMD加工外需要一定程度的切割和钳工修理。为延长切削刀具的使用寿命,提高切削性能,降低表面粗糙度,塑料模具钢的硬度必须适当。
良好的抛光性能:优质塑料制品,要求表面粗糙度小。例如,注1射模腔的表面粗糙度值小于Ra0.1?0.25的水平,光学表面需要Ra <0.01nm,必须抛光腔体以降低表面粗糙度值。用于此目的的钢材需要较少的材料杂质,组1织细微均匀,无纤维方向,抛光不应出现点蚀或桔皮样缺陷