武汉品皓精密制造有限公司

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模具工作零件的淬火变形与开裂，使用过程的早期断裂，均与摸具的热加工工艺有关。

(1)锻造工艺，塑料注塑模具厂，这是模具工作零件制造过程中的重要环节。对于高合金工具钢的模具，通常对材料碳化物分布等金相组1织提出技术要求。此外，还应严格控制锻造温度范围，制定正确的加热规范，采用正确的锻造力法，以及锻后缓冷或及时退火等。

(2)预备热处理。应视模具工作零件的材料和要求的不同分别采用退火、正火或调质等预备热处理工艺，以改善组1织，消除锻造毛坯的组1织缺陷，改善加工工艺性。高碳合金模具钢经过适当的预备热处理可消除网状二次渗碳体或链状碳化物，使碳化物球化、细化，促进碳化物分布均匀性。这样有利于保证淬火、回火质量，提高模具寿命。

塑料模具的加工特点

塑料模具可以用于重复生产使用，在节约环保方面，也很符合现在化生产使用的要求，模具生产加工要求具有很高的精度，这样才能够保证塑料模具加工的每件产品，都能够随机的组合拼装成设计需要的样子。

　　塑料模具常常是由很多不规则的面组成的，在进行塑料模具加工的时候，碰到模具的面很复杂的情况，一定要采用合适的方法先进性计算，以免设计加工不合理，产生人力物力的浪费。

　　塑料模具加工的工序也是很多的，在进行加工的时候，要注意加工的顺序，才能够更好的保证生产的质量。

塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段，这4个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的连续过程。

　　1、填充阶段

　　填充是整个注塑循环过程中的第1步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。

　　高速填充。高速填充时剪切率较高，塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形，使整体流动阻力降低；局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。因此在流动控制阶段，填充行为往往取决于待填充的体积大小。即在流动控制阶段，由于高速填充，熔体的剪切变稀效果往往很大，而薄壁的冷却作用并不明显，于是速率的效用占了上风。

　　低速填充。热传导控制低速填充时，剪切率较低，局部粘度较高，流动阻力较大。由于热塑料补充速率较慢，流动较为缓慢，使热传导效应较为明显，热量迅速为冷模壁带走。加上较少量的粘滞加热现象，固化层厚度较厚，又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。