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塑料模具的要求。

　　具有足够的表面硬度和耐磨性：塑料模具的一般硬度通常在50-60HRC以下，热处理后模具应具有足够的表面硬度，以确保模具具有足够的刚性。模具在工作中由于填充和流动的塑料承受较大的压缩应力和摩擦，要求模具保持其形状的精度和尺寸精度的稳定性，以确保模具具有足够的使用寿命。模具耐磨性取决于钢的化学成分和热处理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。

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模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注1射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中zui复杂，变化zui大，要求加工光洁度和精度zui高的部分。

在正常情况下，模具吸收的热量大于自然散热量，因此随着压铸生产的进行，模具的温度将变得越来越高。为了进行正常的压铸生产，必须保持模具的温度基本恒定。通常通过在模具中打开冷却通道并使冷却水通过来冷却模具。如上所述，为了控制用于预热和冷却的模具的温度，可以使用传热油循环系统来控制模具的温度，并且传热油连续地通过模具的内部管道。从内部加热或冷却模具，使模具保持一定的温度并处于合适的生产状态。由于镁合金的铸造性能如流动性对模具温度和铸造温度非常敏感，注塑产品设计，镁合金液体在填充过程中很容易凝固。因此，为了保证镁合金压铸件的表面和内在质量，降低了压铸生产的废品率。为了提高压铸件的生产率并提高压铸模具的使用寿命，必须精确控制压铸模具的温度。