解塑料模具的要求
优良的机械加工性:大多数塑料模具,除了EMD加工外需要一定程度的切割和钳工修理。为延长切削刀具的使用寿命,提高切削性能,降低表面粗糙度,塑料模具钢的硬度必须适当。
良好的抛光性能:优质塑料制品,要求表面粗糙度小。例如,注1射模腔的表面粗糙度值小于Ra0.1?0.25的水平,光学表面需要Ra <0.01nm,必须抛光腔体以降低表面粗糙度值。用于此目的的钢材需要较少的材料杂质,组1织细微均匀,无纤维方向,抛光不应出现点蚀或桔皮样缺陷
减少模具加工缺陷的几个小方法。
第1一个:合理使用冷却润滑液,发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用,保持冷却润滑清洁,从而控制磨削热在允许范围内,以防止工件热变形。改善磨削时的冷却条件,如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心,切削液可直接进入磨削区,发挥有效的冷却作用,防止工件表面烧1伤。
第二个:合理选择磨削用量,采用径向进给量较小的精磨方法甚至精细磨削。如适当减少径向进给量及砂轮速度、增大轴向进给量,使砂轮与工件接触面积减少,散热条件得到改善,从而有效地控制表层温度的提高。
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大多数注塑件产品的缺陷是在注塑件模具塑化和注塑阶段造成的,但有时也与设计不合理有关,影响因素包括:射入口的类型,模具模腔数,位置和尺寸,冷/热流道系统的设计以及产品本身的结构等。因此,注塑模具,为了避免由于模具设计而造成的产品缺陷,我们需要在制作时候,对注塑模具的进行分析。