武汉品皓精密制造有限公司

武汉压铸模具很重要，日常压铸模具的保养更重要，模具的保养关系到模具的寿命，同时也关系到压铸件的品质。那么华银压铸小编就给大家简单阐述一下压铸厂日常需要重视的压铸模具保养方法：

　　1、尽量减少模具的急冷急热,尽量连续生产,在冷模状态下,严禁高速压射。

　　2、尽量降低压射速度,尽量降低比压,减少模具冲击。

　　3、模具使用中出现披封、铝皮要及时清理,防止挤坏模具。

　　4、尽量降低铝液浇注温度,提高模具使用寿命。

　　5、加强模具的维护,定期保养,定期对模具型腔进行回火去应力处理。

　　只要压铸厂在平时压铸生产过程中注意上述五项，相信不仅能延长压铸模具的使用寿命，还能在每次产品压铸过程中减少不良率的发生，保障压铸件的品质并能按时供货。

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视频作者：武汉品皓精密制造有限公司

压铸模具离子覆膜技术

在压铸行业，压铸过程中的粘模、冲蚀、腐蚀而造成的产品废品率高，生产效率低下，甚至造成模具的损坏等问题一直是困扰各压铸企业的老大难问题。

现在将现代表面工程技术应用于压铸模具的表面处理，极大地改善了压铸模具的表面性能，而且是长效型的，解决了传统工艺所无法解决的问题，用行内人士的话来讲是开创了压铸模具表面处理的先河。

该方法是运用离子覆膜技术，在模具表面沉积一层金属陶瓷薄膜，这层膜具有耐磨损、抗腐蚀的功能，由于这层膜使用的材料不与铝、锌等金属溶液亲和或发生反应，所以能极大地改善压铸件的离模性能而不发生粘模现象。例如某厂家一个铝合金压铸件，产品质量要求很高，由于发生粘模现象，不得不压一个小时模具就得下来打磨一次，经过表面处理后，模具八个小时才下来，而且清理起来非常容易。

在锌合金压铸，由于锌合金溶液极易与模具钢发生反应，有的模具在试模阶段就发生了侵蚀现象，模具经过表面处理后，由于锌合金溶液不与模具直接接触，从而彻底地杜绝了这种情况的发生，延长了模具的使用寿命，提高了生产效率和产品质量。

铝压铸件局部下陷光滑纹路的原因

铝压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了 电力、金属材料、还大大节约了劳动成本。单页有着不可避免的缺陷，流痕就是其中之一，其特征为：铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的，用手感觉得出的局部下陷光滑纹路。此缺陷无发展方向，用抛光法能去处。

产生原因：

1、两股金属流不同步充满型腔而留下的痕迹。

2、模具温度低，如锌合金模温低于150℃，铝合金模温低于180℃，都易产生这类缺陷。

3、填充速度太高。

4、涂料用量过多。

排除措施：

1、调整内浇口截面积或位置。

2、调整模具温度，增大溢流槽。

3、适当调整填充速度以改变金属液填充型腔的流态。

4、涂料使用薄而均匀。