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铝合金密度小、强度大,其抗拉强度与密度之比为9——15,在高温或低温下工作时,同样保持良好的力学性能。铝合金压铸时易粘模,压铸铝合金铁的质量分数一般控制在0.8%——0.9%范围可减轻粘模现象。铝合金具有良好的耐蚀性和抗l氧化性,大部分铝合金在淡水、海水、硝盐酸、及各种有机物中均有良好的耐蚀性。

  锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。锌合金熔点低,流动性好,易熔焊,钎焊和塑性加工,在大气中耐腐蚀,残废料便于回收和重熔;但蠕变强度低,易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备,压铸或压力加工成材。按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。




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视频作者:武汉品皓精密制造有限公司






压铸模具的优势有哪些

压铸模具就是利用压力来完成的铸造工艺,如今被广泛应用于各行各业,压铸模具自然有着其的优势,为大家总结了一些:

1、压铸件精度较高、尺度安稳、一致性好、加工余量很小2、能够压铸出螺纹、线条、文字、图画和符号:压铸填充进程始终是在压力效果下进行的,关于峰谷、凸凹、窄槽等形状都能明晰地压铸出来。因而,压铸能够压出非常明晰的螺纹、线条、文字、图画和符号。

3、压铸件能够进行涂覆外表处置:由于压铸件的使用规模日益扩展·为了满意使用上的需‘W压铸件的外表能够进行涂覆外表处置,如电镀、阳极氧化、抛光、有机维护涂层、喷漆、喷砂、酸洗等。然后到达具有装饰性或维护性的需求。




压铸模具结构设计5大注意事项

1、模具应有足够的刚性,在承受压铸机锁模力的情况下才不会变形。

2、模具不宜过于笨重,以便安装、拆卸、修理和搬运,并减轻压铸机负荷。

3、模穴的压力中心应尽可能接近压铸机合模力的中心,以防压铸机受力不均,造成锁模不密,铸件产生毛边。

4、模具的外形要与压铸机的规格相配合:


模具的长度不要与系杆干涉。

模具的总厚度不要太厚或太薄,超出压铸机可夹持的范围。

注意与料管(冷室机)或喷嘴(热室机)之配合。

当使用拉回杆拉回顶出出机构时,注意拉回杆之尺寸与位置之配合。

5、为便于模具的搬运和装配,在固定模和可动模上方及两侧应钻螺孔,方便旋入环首螺栓