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压铸模具的温度控制

压铸模具的温度控制，是指在整个压铸生产过程中，使用某种方法和手段，使压铸模始终保持能稳定地生产合格的零件和有较高的生产效率。压铸模具的温度控制包含模具的预热和冷却两个方面。

压铸模具的预热

压铸模具的预热是指在压铸生产前，将室温下的模具通过某种方法预先加热到一个合适的温度。这个温度与压铸的材料有关，一般为浇注温度的1/3左右，通常为100～300℃。正确的预热方法应当是尽量使模具的各部分逐渐、均匀地加热，避免剧烈地加热和局部过热。

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视频作者：武汉品皓精密制造有限公司

在过去压铸模温机应用比较少，模具的温度通常采用放在模具内的加热管或者用燃气直接加热，然后通过热电偶测量模具温度。这种方法温度不均匀，而且不够准确。如果模具温度不合适，会造成压铸件尺寸缺陷、变形。，或者如果模具温度不够，压铸件可能出现裂纹或皱1纹。如果冷却不均匀，可能造成损坏模芯或出现故障。压铸模温机采用导热性能良好的热载体，温度均匀分布，并且由微电脑控制温度，能将温度控制在1℃以内，对压铸模具起到保护作用。

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压铸模具的选材,除了依据浇铸金属的温度和浇铸金属的种 类,还应考虑压铸模的各部件受到浇铸金属的冲击和磨损。 温度越 高,材料应具有越高的热疲劳性能和高温性能。 磨损较严重的部件 应具有更高的硬度。 压铸模具工作条件的日益苛刻,对模具材料的 冶金质量、 性能、 寿命等要求不断提高,特别是材料纯净度、 等向性 要求更高,一些高合金、 高质、 优化的模具材料不断出现,反过来也 促进压铸行业的发展。