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武汉铝合金压铸件很久以来就在不断地发展,中国的铝合金压铸件行业取得了令人惊叹的发展,已发展为一个新兴产业。目前,工艺已成为汽车用铝合金成形工艺中应用广泛的工艺之一。铝合金压铸类产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等,一些、、高韧性的铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中。主要的用途还是在一些器械的零件上。

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压铸模具的冷却

在压铸生产过程中,高温的金属熔液被压入模具型腔,通过与模具的热交换冷却成型,压铸模要吸收高温金属熔液带来的热量,同时又通过空间和压铸机散热。一般情况下,吸收的热量要大于这种自然的散热量,因此随着压铸过程的进行,模温会逐渐上升。为了进行正常的压铸生产,必须维持模具温度的基本恒定。通常采用的方法是:延长压铸周期、喷涂冷却剂或在模具中开冷却水道并通过冷却水进行冷却。延长压铸周期会造成生产效率的降低,喷涂冷却剂会对模具型腔表面造成局部的热冲击从而对模具的使用寿命带来不利影响,自来水冷却可以很好的解决散热问题,但由于水温过低,造成模具各部分温差过大,对模具寿命及铸件质量带来不利影响

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压铸时速度很高,压力很大,模具表面受到很强的冲击负载,模具表面接触高温熔体,其温度1高8700C,在这样高温急热下,模具表面产生压缩热应力。每次压铸前在模具内喷润滑剂进行急冷,模具表面产生拉应力,这种交变热应力在超过模面的屈服强度时在表面产生热疲劳微裂纹,急剧扩散,向心部扩散形成龟裂。将引起铸件拉伤及粘模,严重的造成模具早期开裂