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（1）模具在模具打开时与产品一起脱模。设计是1简单的，塑胶模加工厂，易于加工，成本低，因此很多人使用大型喷嘴系统。 （2）水闸喷嘴：流道和闸门不在分型线上，一般直接在产品上，塑胶模具，因此有必要设计一套喷嘴分型线。设计更复杂，处理更困难。通常，它取决于产品要求。水闸系统。 （3）热流道模具：这种模具结构与细水喷嘴基本相同。1大的区别是流道处于一个或多个恒温热流道板和热喷嘴，没有冷料释放，武汉塑胶模，流道和闸门直接在产品上，因此流道不需要脱模。该系统又称无水端口系统，可节省原材料，适用于原料昂贵，产品要求高的情况。设计和加工困难，模具成本较高。高。

充分考虑浇铸塑料模具收缩变化　　针对浇铸塑料模具收缩率易受条件影响这一特点，科研人员在进行浇铸塑料模具制作时要充分考虑使用塑料模具的收缩系数，要根据浇铸塑料模具生产地点和行业调整模具的收缩范围，针对不同的产品制定不同的塑料模具方案，在一些要求较为严格的生产实践中在对浇铸塑料模具进行定型和校准时可以使用木质或金属等模具结合的方式进行校准，充分的考虑其环境条件变化，提高塑料模具的精度，同时在浇铸塑料模具加工时可以在浇铸塑料模具材料中加入抗高温和抗压的配合材料，以减小塑料模具的收缩率变化，使生产的产品更能适应较为复杂的环境。
精抛：精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨，塑胶模加工，则通常的研磨顺序是9μm（1800#）→6μm（3000#）→3μm（8000#）。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除1200#和1500#号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm（14000#）→1/2μm（60000#）→1/4μm（100000#）。　　四，抛光的工作环境：抛光过程应分开在两个工作地点完成，即粗磨加工地点和精抛加工地点分开，而且要注意清洗干净上一道工序残留在工件表面的砂粒。　　
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