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压铸件的模具设计和压铸工艺

　　锌合金压铸件表面是致密层，厚度约0.1mm，内部则是疏松多孔结构。在模具设计和采用压铸工艺时，尽量使工件表面光滑，减少裂纹、气孔、冷隔缝隙、飞边及毛刺等铸造缺陷。为此，必须进行机械清理，压铸件，这时应避免损伤表面致密层，以免露出多孔的基体造成电镀困难，并影响电镀质量。锌合金压铸时常常使用脱模剂，对脱模剂的使用和去除应给予一定的重视，它是影响镀层结合力的因素之一。

压铸模具结构设计5大注意事项

1、模具应有足够的刚性，在承受压铸机锁模力的情况下才不会变形。

2、模具不宜过于笨重，以便安装、拆卸、修理和搬运，并减轻压铸机负荷。

3、模穴的压力中心应尽可能接近压铸机合模力的中心，以防压铸机受力不均，造成锁模不密，铸件产生毛边。

4、模具的外形要与压铸机的规格相配合：

模具的长度不要与系杆干涉。

模具的总厚度不要太厚或太薄，超出压铸机可夹持的范围。

注意与料管（冷室机）或喷嘴（热室机）之配合。

当使用拉回杆拉回顶出出机构时，注意拉回杆之尺寸与位置之配合。

5、为便于模具的搬运和装配，在固定模和可动模上方及两侧应钻螺孔，方便旋入环首螺栓

铝压铸模具壁的厚薄直接影响压铸件的质量。

压铸件外表层由于疾速冷却而晶粒细微、安排细密，由于它的存在使压铸件的强度较高。而假若厚壁压铸件，中山压铸件壁中间层的晶粒粗大，易发生缩孔、缩松等缺点。压铸件的力学性也会随着壁厚添加而下降，并且也添加了资料的用量和压铸件的分量。为有利于金属液活动和压铸件成型，防止压铸件和压铸模发生应力集中而产生裂纹，压铸件壁与壁的衔接一般选用国内外设计标准引荐的圆角和隅部加强突变过渡衔接。

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