武汉品皓精密制造有限公司

足够的强度、硬度、塑性及耐热性能

　　铝合金压铸模具受到熔融金属注入时的高温、高压和热应力作用，容易发生变形，甚至开裂，因此，模具钢在工作温度下应具有足够的高温强度与韧度，以及较高的硬度和耐热性能。

良好的导热性

　　铝合金压铸模具长时间处于600-700℃高温作用下，为保证其他性能，必须具有良好的导热性。

良好的抗熔融金属的损伤性

　　随着压铸机的大型化，压铸压力也在增大，已从低压的20-30MPa，提高到高压150-500MPa。高温高压浇铸可产生明显的熔融损伤，铝合金压铸模，模具应对此具有较大的抵抗力。为此，模具材料必须具有较大的高温强度、较小的对熔融金属的亲和力，模具表明粗糙度要小，并附有适当的氧化模、氮化层等保护层，而不存在脱碳层。

铝合金压铸生产过程中，温度是核心工艺要素之一，压铸模具温度控制的好坏直接影响产品的质量以及生产效率，压铸模具温度控制方式的选择就显得尤为的重要。

压铸模温机的技术指标

为满足压铸模的温控要求，对高温导热油循环温控机的基本技术指标为：

(1)4路正压导热油循环独1立温度控制。

(2)具有加热冷却功能，同时满足对模具的预热和冷却要求。

(3)模具温度控制范围：室温～500℃，精度：+3℃。

(4)循环油温度控制范围：室温～250 0C，精度：+2℃。

压铸模具温度控制原则

铸造过程中，模具与金属液的热交换达到理想的热平衡，即模具在吸收热量和排放热量相等，达到动态热平衡，工艺选定后其模具温度达到铸件工作温度的范围，对容易形成热节的地方进行定点冷却以促进热平衡的形成。

压铸模具温度监测方式

（1）手持式热成像仪

每班进行热成像测试，根据温度情况进行模具的调节

（2）热电偶或热成像仪温度监测系统。

根据模具情况，在模具内埋热电偶（或者在模具上方和左右两方放置热成像仪），通过控制系统来实时监测模具温度分布情况，通过对监测数据的分析，调整模具温度以实现模具的温度监控。