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压铸模具结构设计5大注意事项

1、模具应有足够的刚性，在承受压铸机锁模力的情况下才不会变形。

2、模具不宜过于笨重，以便安装、拆卸、修理和搬运，并减轻压铸机负荷。

3、模穴的压力中心应尽可能接近压铸机合模力的中心，以防压铸机受力不均，造成锁模不密，铸件产生毛边。

4、模具的外形要与压铸机的规格相配合：

模具的长度不要与系杆干涉。

模具的总厚度不要太厚或太薄，超出压铸机可夹持的范围。

注意与料管（冷室机）或喷嘴（热室机）之配合。

当使用拉回杆拉回顶出出机构时，注意拉回杆之尺寸与位置之配合。

5、为便于模具的搬运和装配，在固定模和可动模上方及两侧应钻螺孔，方便旋入环首螺栓

压铸模具设计流程概述

首先按照产品使用的材料类别；产品的形状和精度等各项指标对该产品进行工艺分析，订出工艺；

然后确定产品在模具型腔中摆放的位置，进行分型面；排溢系统和浇注系统的分析和设计；

再对各个活动的型芯拼装方式和固定方式进行设计；

接下来是抽芯距和力的设计；

顶出机构的设计；

要确定压铸机，对模架和冷却系统设计；

接着核对模具和压铸机的相关尺寸，绘制模具及各个部件的工艺图；后设计完成。

什么材料适合用来制作压铸模具

压铸模具是压铸件生产、形状确定的模具，生产工艺在一定程度上决定了铸造出来的工业配件的实用性。不过，生产出这样的模具的原料也是非常重要的，它决定了模具的耐用性，间接决定了零配件的实用性。

这样一来，我们应该知道什么材料适合用来制作压铸模具？

从它的工作环境来看：

配件加工成型需要热处理，处理完，液化原料倒入模具中定型，说明模具具有耐高温的优点，能在高温环境中保持稳定。

模具是经过冷却后成形，这也说明了不仅耐高温，也需要反复冷却加热的循环下，铝合金压铸模，不会发生断裂破损的情况。

金属材料的在模具中，以液体形式存在，有一定与模具内壁有摩擦，将导致模具的内壁受损，严重可能发生工业事故。

根据上述压铸模具的工作环境，我们能确定它的制作材料必须有以下性质。耐高温、经得起冷却加热的循环，还有就是要有抗冲击力，耐磨。

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