压铸模具结构设计5大注意事项
1、模具应有足够的刚性,在承受压铸机锁模力的情况下才不会变形。
2、模具不宜过于笨重,以便安装、拆卸、修理和搬运,并减轻压铸机负荷。
3、模穴的压力中心应尽可能接近压铸机合模力的中心,以防压铸机受力不均,造成锁模不密,铸件产生毛边。
4、模具的外形要与压铸机的规格相配合:
模具的长度不要与系杆干涉。
模具的总厚度不要太厚或太薄,超出压铸机可夹持的范围。
注意与料管(冷室机)或喷嘴(热室机)之配合。
当使用拉回杆拉回顶出出机构时,注意拉回杆之尺寸与位置之配合。
5、为便于模具的搬运和装配,在固定模和可动模上方及两侧应钻螺孔,方便旋入环首螺栓压铸件的模具设计和压铸工艺
锌合金压铸件表面是致密层,厚度约0.1mm,内部则是疏松多孔结构。在模具设计和采用压铸工艺时,尽量使工件表面光滑,减少裂纹、气孔、冷隔缝隙、飞边及毛刺等铸造缺陷。为此,必须进行机械清理,这时应避免损伤表面致密层,以免露出多孔的基体造成电镀困难,铝件机产品加工,并影响电镀质量。锌合金压铸时常常使用脱模剂,对脱模剂的使用和去除应给予一定的重视,它是影响镀层结合力的因素之一。
铝合金密度小、强度大,其抗拉强度与密度之比为9——15,在高温或低温下工作时,同样保持良好的力学性能。铝合金压铸时易粘模,压铸铝合金铁的质量分数一般控制在0.8%——0.9%范围可减轻粘模现象。铝合金具有良好的耐蚀性和抗l氧化性,大部分铝合金在淡水、海水、硝盐酸、及各种有机物中均有良好的耐蚀性。
锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。锌合金熔点低,流动性好,易熔焊,钎焊和塑性加工,在大气中耐腐蚀,残废料便于回收和重熔;但蠕变强度低,易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备,压铸或压力加工成材。按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。