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铝压铸模具出厂前检测标准

铝压铸模具在出厂之前要进行检测，符合合格标准才能够投入到使用中去，具体的标准是:

1、铝压铸模具中的化学成分检验测试办法，检验的标准和复检一定要满足GB/T15115的标准.样本产品的化学物质成分，能够采用从压铸，满足GB /T15115的要求;机械特性中的力学特性，检测的办法、检测的次数以及检测的规范一定要满足GB/T15115的要求.

2、运用在铝压铸模具的样本产品，切割零件的大小，检测试验样式要经过讨论决定.

3、压铸检验测试的几何样式能够经由大范围提取样本或者运用GB2828，GB2829的标准进行检测试验，专业压铸件，检测试验的结果一定要满足规范.

4、铝压铸件外表品质的出厂检测一定要一件一件的进行检验，检验的结果一定要满足这个标准的需求.

5、铝压铸模具外表的粗糙程度要根据GB/T6060.1的标准进行执行.

压铸件的模具设计和压铸工艺

　　锌合金压铸件表面是致密层，厚度约0.1mm，内部则是疏松多孔结构。在模具设计和采用压铸工艺时，尽量使工件表面光滑，减少裂纹、气孔、冷隔缝隙、飞边及毛刺等铸造缺陷。为此，必须进行机械清理，这时应避免损伤表面致密层，以免露出多孔的基体造成电镀困难，并影响电镀质量。锌合金压铸时常常使用脱模剂，对脱模剂的使用和去除应给予一定的重视，它是影响镀层结合力的因素之一。

压铸模具的优势有哪些

在压铸模具中选用镶铸法能够省掉安装工序并简化制作工艺：在压铸件中可嵌铸其它资料（如钢、铁、铜、合金、铝等）的零件，以节约宝贵的资料和加工工时，并可取得形状杂乱的零件和功能杰出的零件。

压铸件安排细密、具有较高的强度和硬度：由于液体金属在压模内敏捷冷却。一起又在压力下结晶，所以在压铸件上靠近近外表的一层金属晶粒较细，安排细密。使外表硬度进步。压铸件的抗拉强度可比砂型铸件大25%-30%.但延伸率有所降低。

压铸出产功率很高：锌铝压铸出产进程易于机械化和自动化。通常冷玉室压铸机均匀每八小时可压铸600'I00次，而热压室压铸机均匀每八小时可压铸3000-TWO次。由于压铸进程主要是在压铸机上完成的，故易使出产进程自动化。

铸件壁薄、形状。杂乱、概括明晰：铝合金压铸件壁厚可为0.3mm，铝合金压铸件可为4. 5mm，的铸出孔直径可为0.7mm;可铸螺纹的螺距为0. 75mm，

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