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  • 主营产品:手板制作,压铸塑胶模具设计开发制造,压铸件注塑件产品加工
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铝合金具有良好的铸造性能。铝合金压铸件由于熔点较低(纯铝熔点为660.230C,铝合金的浇注温度一般约在730~750oC左右),故能广泛采用金属型及压力铸造等铸造方法,以提高铸件的内在质量,尺寸精度和表面光洁程度以及生产效率。铝合金由于凝固潜热大,在重量相同条件下,铝液的凝固过程时间延续比铸钢和铸铁长得多,放流动性良好,有利于铸造薄壁和结构复杂的铸件。


压铸模具的温度控制

压铸模具的温度控制,是指在整个压铸生产过程中,使用某种方法和手段,使压铸模始终保持能稳定地生产合格的零件和有较高的生产效率。压铸模具的温度控制包含模具的预热和冷却两个方面。


压铸模具的预热

压铸模具的预热是指在压铸生产前,将室温下的模具通过某种方法预先加热到一个合适的温度。这个温度与压铸的材料有关,一般为浇注温度的1/3左右,通常为100~300℃。正确的预热方法应当是尽量使模具的各部分逐渐、均匀地加热,铝件机产品加工,避免剧烈地加热和局部过热。



压铸模具温度控制原则

铸造过程中,模具与金属液的热交换达到理想的热平衡,即模具在吸收热量和排放热量相等,达到动态热平衡,工艺选定后其模具温度达到铸件工作温度的范围,对容易形成热节的地方进行定点冷却以促进热平衡的形成。


压铸模具温度监测方式

(1)手持式热成像仪

每班进行热成像测试,根据温度情况进行模具的调节

(2)热电偶或热成像仪温度监测系统。

根据模具情况,在模具内埋热电偶(或者在模具上方和左右两方放置热成像仪),通过控制系统来实时监测模具温度分布情况,通过对监测数据的分析,调整模具温度以实现模具的温度监控。



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