压铸模具温度控制原则
铸造过程中,模具与金属液的热交换达到理想的热平衡,即模具在吸收热量和排放热量相等,达到动态热平衡,工艺选定后其模具温度达到铸件工作温度的范围,对容易形成热节的地方进行定点冷却以促进热平衡的形成。
压铸模具温度监测方式
(1)手持式热成像仪
每班进行热成像测试,根据温度情况进行模具的调节
(2)热电偶或热成像仪温度监测系统。
根据模具情况,在模具内埋热电偶(或者在模具上方和左右两方放置热成像仪),通过控制系统来实时监测模具温度分布情况,通过对监测数据的分析,调整模具温度以实现模具的温度监控。
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目前压铸模具制造的产品越来越多,如汽车、摩托车和许多机械电子产品的一些部件都是压铸件,压铸生产的产品已渗透各个领域。汽车压铸件如离合器壳体、变速器壳体、四缸体、三缸体、滤清器、阀体、转向器和行李架等已经占整个压铸行业产品的77%以上。压铸生产的产品需求量猛增,推动压铸模具生产不断扩展,对压铸模具制造、模具型腔的加工(NC加工和放电加工)提出了更高的要求。